Gia Công CNC Là Gì? Đặc Điểm Của Máy Gia Công CNC

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại ngày nay, gia công CNC đóng vai trò quan trọng, mang đến những bước tiến vượt trội cho ngành sản xuất và chế tạo máy móc. Để tìm hiểu gia công CNC là gì, đặc điểm của máy gia công CNC mời bạn đọc theo dõi bài viết sau đây của ATC Machinery. 

Gia Công CNC Là Gì?

Gia công CNC là phương pháp gia công cơ khí bằng các loại máy móc được ứng dụng công nghệ CNC (điều khiển bằng máy tính). Phương pháp gia công này đảm bảo độ chính xác cao và tốc độ làm việc nhanh chóng.

Trong gia công CNC, dựa vào mô hình CAD các máy móc sẽ loại bỏ các vật liệu ra khỏi một khối rắn để tạo ra chi tiết. CNC sản xuất các bộ phận với dung sai khá chặt chẽ, tính chất vật liệu tuyệt vời và độ lặp lại cao. Điều này đã giúp doanh nghiệp tối ưu được chi phí sản xuất các chi tiết với khối lượng thấp đến trung bình.

Có phải bạn đang tìm đơn vị cung cấp máy CNC uy tín chất lượng, bạn hãy xem qua bài viết này

Ưu Nhược Điểm Của Gia Công CNC

Gia công CNC nổi bật với hệ thống điều khiển tự động bằng máy tính, đây là một công nghệ sản xuất hiện đại đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Công nghệ này cho phép chúng ta tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và khắc phục được những vấn đề phức tạp, nhưng cũng đi kèm với những ưu nhược điểm cần được xem xét.

Ưu điểm của gia công CNC

Các ưu điểm nổi bật của phương pháp gia công CNC phải kể đến bao gồm:

• Độ chính xác cao: Gia công CNC sử dụng máy tính để điều khiển chuyển động của dao cụ và phôi, do đó độ chính xác của sản phẩm gia công rất cao, có thể đạt tới cấp độ độ tuyệt đối nếu vận hành máy CNC chính xác.
• Tính linh hoạt: Gia công CNC có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, đá, v.v. và có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
• Năng suất cao: Gia công CNC có thể hoạt động tự động liên tục 24/7, do đó năng suất cao hơn nhiều so với các phương pháp gia công truyền thống.
• Tiết kiệm chi phí: Gia công CNC giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu và chi phí lao động, do đó có thể tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Tính đồng nhất cao: Các sản phẩm gia công bằng CNC có độ đồng nhất cao về kích thước, hình dạng và chất lượng.
• An toàn lao động: Gia công CNC là phương pháp gia công an toàn hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.

Nhược điểm của gia công CNC

Bên cạnh những lợi ích đáng kể mà phương pháp gia công bằng máy CNC mang lại cho ngành công nghiệp gia công cơ khí. Tuy nhiên, cũng có nhược điểm của gia công CNC cần được xem xét đó là:

• Chi phí đầu tư cao: Giá thành của máy CNC và phần mềm CAM tương đối cao, chính vì vậy đây là rào cản lớn nhất của các doanh nghiệp khi quyết định có nên lựa chọn phương thức gia công CNC trong quy trình làm việc hay không.
• Yêu cầu kỹ thuật cao: Với những tính năng ưu việc mà phương pháp gia công hiện đại này mang lại, dẫn đến việc vận hành và bảo trì máy CNC đòi hỏi kỹ thuật cao.
• Khả năng sửa chữa, bảo trì hạn chế: Các loại máy gia công CNC ít khi bị hỏng, tuy nhiên nếu bị hỏng thì chi phí sữa chữa là rất cao.

Tóm lại, gia công CNC là phương pháp gia công có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, tính linh hoạt, năng suất cao, v.v. Tuy nhiên, gia công CNC cũng có một số nhược điểm như chi phí đầu tư cao, yêu cầu kỹ thuật cao, v.v. Do đó, việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ chính xác, năng suất, chi phí, v.v của doanh nghiệp.

Các thuật ngữ chuyên ngành trong lĩnh vực gia công CNC

Để hiểu và vận hành được các loại máy CNC bạn cần phải nắm được các thuật ngữ chuyên ngành trong lĩnh vực gia công CNC để không gặp bất kỳ khó khăn già trong quá trình sử dụng máy. Dưới đây là những thuật ngữ thường gặp khi vận hàng máy CNC:

Phương pháp gia công CNC gồm những gì?

Hai phương pháp gia công CNC thường được sử dụng trong quy trình sản xuất phải kể đến phay CNC và tiện CNC.

Phay CNC

Trong máy phay CNC, các chi tiết được gắn trên bàn máy và những vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt chuyển động quay.

Quy trình phay CNC cơ bản diễn ra như sau: 

• Mô hình CAD chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh có thể được hiểu với máy CNC (mã G). Người vận hành sẽ thực hiện trên máy với các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp.
• Khối vật liệu được gọi là phôi được cắt theo kích thước và đặt trên bàn để tạo hình bằng một đồ gá hoặc có thể gắn trực tiếp lên bàn máy. Để đảm bảo độ chính xác, khi gia công phôi cần được định vị và căn chỉnh chính xác thông qua đầu dò cảm ứng.
• Nhờ các công cụ chuyên dụng quay với tốc độ cao, các vật liệu được loại bỏ khỏi khối để tạo hình chi tiết. Để tạo hình chính xác, trước tiên phôi được gia công thô bằng cách loại bỏ các vật liệu nhanh chóng với hình dạng gần đúng. Sau đó, sử dụng một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện – gia công tinh để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
• Nếu mô hình có các vị trí mà công cụ không thể gia công trong một lần gá duy nhất thì phần đó cần được lật và tiến hành thực hiện lại các bước trên.

Sau khi gia công, chi tiết cần được loại bỏ bavia để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc nhọn do sự biến dạng vật liệu trong quá trình gia công. Nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật thì các kích thước tới hạn sẽ được kiểm tra. Và những chi tiết đã sẵn sàng sẽ được sử dụng cho các thao tác tiếp theo đó.

Các hệ thống phay CNC hầu hết đều có 3 bậc tự do tuyến tính là trục X, Y, Z. Các hệ thống tiên tiến hơn với 5 bậc tự do cũng cho phép xoay bàn hoặc đầu công cụ xoay (trục A và B). Hệ thống CNC 5 trục có thể gia công các chi tiết phức tạp hình học cao và không cần phải sử dụng nhiều máy.

Xem thêm: Máy Phay CNC Chính Hãng, Giá Tốt Nhất – ATC Machinery

Tiện CNC

Trong tiện CNC, phôi được gắn trên mâm cặp quay và vật liệu được loại bỏ bởi những công cụ cắt cố định. Các bộ phận có tính đối xứng dọc theo trục trung tâm của chúng có thể hình thành bằng cách này. Các chi tiết tiện sẽ được sản xuất nhanh và tiết kiệm chi phí hơn so với các chi tiết phay.

Quy trình tiện CNC cơ bản diễn ra gồm:

• Mã G và phôi được đưa vào máy CNC.
• Phôi quay với tốc độ cao và công cụ cắt cố định đi theo trắc đồ tiện đã được lập trình, vật liệu được loại bỏ dần đến khi đạt được chi tiết đã thiết kế. Cũng có thể gia công các lỗ dọc theo trục trung tâm, sử dụng máy khoan trung tâm và dụng cụ để cắt bên trong.
• Nếu chi tiết cần được lật hoặc di chuyển thì quá trình sẽ được lặp lại. Nếu không, chi tiết được cắt từ phôi và chuẩn bị cho các bước sản xuất tiếp theo đó.

Máy tiện CNC thông thường được dùng để tạo ra các chi tiết hình khối trụ. Có thể sản xuất các bộ phận không trụ bằng cách dùng các hệ thống tiện CNC đa trục hiện đại, cũng được trang bị công cụ phay CNC. Tiện CNC và phay CNC có thể tạo ra một phạm vi hình học rất lớn với đối xứng quay lỏng như trục cam và cánh quạy máy nén hướng tâm.

Xem thêm: Máy Tiện CNC Chính Hãng, Giá Tốt, Bảo Hành Lâu Dài – ATC Machinery

Các Loại Máy Gia Công CNC Phổ Biến

Công nghệ gia công CNC đã phát triển mạnh mẽ và đa dạng, điều này đã dẫn đến sự ra đời của nhiều loại máy gia công CNC phổ biến. Các loại máy này không chỉ đa dạng về chức năng mà còn đáp ứng nhu cầu sản xuất trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Dưới đây là một số loại máy gia công CNC phổ biến:

Máy tiện CNC

Máy tiện CNC là loại máy CNC dùng để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, v.v, với các hình dạng khác nhau như trục xoay như trục, bulong, v.v. Trong lĩnh vực gia công tiện CNC, có đa dạng loại máy tiện như máy tiện đứng, máy tiện ngang, máy tiện đa trục và nhiều loại khác nữa.

Máy phay CNC

Máy phay CNC là loại máy CNC dùng để thực hiện nguyên công phay các chi tiết phẳng, 3D, điêu khắc và tạo hình, có nhiều loại máy phay CNC khác nhau như máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay 5 trục, v.v.

Máy mài CNC

Tương tự như máy phay và máy tiện CNC, máy mài CNC dùng để mài và hoàn thiện bề mặt chi tiết sau khi gia công. Có nhiều loại máy mài CNC khác nhau như máy mài phẳng, máy mài tròn, máy mài không tâm, v.v.

Máy cắt dây CNC

Máy cắt dây CNC là loại máy CNC sử dụng tia lửa điện để cắt các vật liệu gia công cơ khí có độ cứng cao thành những chi tiết có hình dạng phức tạp. Máy cắt dây CNC được áp dụng cho một số ngành công nghiệp gia công đặc thù.

Máy cắt laser CNC

Máy cắt laser CNC là một loại máy gia công sử dụng tia laser để cắt, khắc, mài trên nhiều loại vật liệu. Máy cắt laser CNC có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, tốc độ cắt nhanh, đường cắt mịn đẹp, không gây biến dạng vật liệu, tiết kiệm chi phí vận hành, v.v. Do đó, máy cắt laser CNC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau

Máy cắt plasma CNC

Máy cắt plasma CNC là loại máy gia công sử dụng tia plasma để cắt kim loại. Tia plasma được tạo ra bằng cách ion hóa khí ở nhiệt độ và áp suất cao. Tia plasma có nhiệt độ rất cao (khoảng 15.000 – 30.000°C) và có thể làm nóng chảy kim loại tại vị trí tiếp xúc với tia plasma, tạo thành các đường cắt kim loại.

Ngoài ra, còn có một số loại máy gia công CNC khác như:

• Máy khoan CNC
• Máy doa CNC
• Máy bào CNC
• Máy EDM CNC

Đặc Điểm Của Gia Công CNC

Thông số máy

Trong quá trình tạo mã G, hầu hết các tham số được người vận hành máy xác định. Các thông số máy quan tâm là kích thước khổ gia công và độ chính xác của máy CNC:

Các máy gia công CNC thường có khổ làm việc lớn. Bên cạnh đó, có thể sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Trường hợp có dung sai được chỉ định thì các bộ phận được gia công với độ chính xác là ±0,125mm (±0.005”).

Dụng cụ cắt CNC

Máy CNC sử dụng các công cụ cắt khác nhau để tạo các hình học khác nhau. Một số công cụ phay sử dụng phổ biến trong máy CNC phải kể đến như:

–  Các dao phay phẳng, dao trụ và dao cầu sử dụng gia công các khe, hốc, rãnh và bức tường thẳng đứng. Hình dạng khác nhau của chúng cho phép gia công các tính năng với những chi tiết khác nhau. Các dao trụ cũng thường được dùng trong gia công CNC 5 trục, chế tạo các bề mặt có hình dạng tự do hoặc dạng cong.

– Khoan để tạo ra lỗ trống, bên cạnh các lỗ khoan có kích thước tiêu chuẩn, các công cụ phay mặt phẳng theo đường xoắn ốc cũng có thể tạo ra các lỗ khoan có đường kính không theo tiêu chuẩn.

– Đường kính trục của dụng cụ cắt nhỏ hơn so với đường kính của lưỡi cắt, điều này cho phép các dụng cụ phay này cắt các khe chữ T cũng như các đường cắt khác bằng cách loại bỏ vật liệu ra khỏi các cạnh của cạnh thẳng.

– Trên máy CNC, taro tự động được dùng để sản xuất các lỗ ren. Để tạo lỗ ren, cần kiểm soát tốc độ quay và tốc độ chuyển động ăn dao một cách chính xác. Dao phay mặt được dùng để loại bỏ các vật liệu từ các mặt phẳng lớn. Đường kính dao phay mặt lớn hơn đường kính của các công cụ gia công sau đó. Do đó, chúng yêu cầu số đường đi dao ít hơn, làm giảm tổng thời gian gia công, tạo ra các bề mặt phẳng. Giai đoạn phay mặt thường được sử dụng sớm trong khi gia công để chuẩn bị kích thước phôi.

Độ phức tạp hình khối và hạn chế thiết kế

Gia công CNC có khả năng tự do thiết kế nhưng không phải đều có thể thực hiện ở các kiểu hình. Độ phức tạp của thiết kế làm gia tăng chi phí sản xuất, đồng thời yêu cầu nhiều bước gia công để tạo các chi tiết hoàn chỉnh.

Hạn chế của gia công CNC là phải phụ thuộc vào hình dạng của công cụ cắt. Bên cạnh đó, công cụ tiếp cận cũng là trở ngại trong gia công CNC. Nếu công cụ không thể tiếp cận được thì vật liệu không thể bị loại bỏ. Ngoài ra, các chi tiết có cạnh mỏng hoặc tính năng đặc trưng cũng rất khó gia công. Vì những chi tiết cạnh mỏng dễ bị rung và bị vỡ do lực cắt. Độ dày tối thiểu là 0.8mm cho kim loại.

Vật liệu gia công CNC

Tất cả các vật liệu kỹ thuật đều có thể thực hiện gia công bằng phương pháp CNC. Tuy nhiên, gia công CNC thường sử dụng cho kim loại, còn với nhựa thường khó gia công hơn vì độ cứng và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn.

– Nhôm 6061:

• Tỷ lệ trọng lượng trên trọng lượng tốt
• Có khả năng gia công tuyệt vời
• Độ cứng thấp

– Inox 304:

• Tính chất cơ học tuyệt vời
• Chống ăn mòn và axit tốt
• Tương đối khó gia công

– Đồng thau C360:

• Độ dẻo cao
• Khả năng gia công tuyệt vời
• Chống ăn mòn tốt

– ABS:

• Chống va đập tuyệt vời
• Tính chất cơ học tốt
• Mẫn cảm với dung môi

– Ni lông (PA6 & PA66):

• Tính chất cơ học tuyệt vời
• Độ dẻo dai cao
• Chống ẩm kém

– POM (Delrin):

• Độ cứng cao
• Tính chất nhiệt và điện tuyệt vời
• Tương đối giòn

Xử lý nguội và hoàn thiện

Khi gia công chi tiết CNC thường có dấu dao trên sản phẩm. Sử dụng các phương pháp xử lý nguội như dầu làm mát máy CNC để làm mịn bề mặt của chi tiết, đồng thời cải thiện khả năng chống mòn hoặc kháng hóa chất và bề mặt của chi tiết như chà nhám, mạ kim loại, sơn tĩnh điện.

Những Lưu Ý Khi Gia Công CNC

Lựa chọn vật liệu phù hợp

Mỗi loại vật liệu có tính chất và đặc điểm gia công riêng. Do đó, cần lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu gia công và khả năng của máy CNC. Ví dụ, một số vật liệu cứng như thép hợp kim cần sử dụng dao cụ cắt chuyên dụng và có độ cứng cao.

Thiết kế bản vẽ gia công chính xác

Bản vẽ gia công cần thể hiện đầy đủ thông tin kích thước, hình dạng, dung sai, độ nhám bề mặt, v.v. của chi tiết cần gia công. Bản vẽ gia công chính xác sẽ giúp lập trình CAM chính xác và đảm bảo chất lượng sản phẩm sau gia công.

Lựa chọn dao cụ cắt phù hợp

Dao cụ cắt có vai trò quan trọng trong quá trình gia công CNC. Do đó, cần lựa chọn dao cụ cắt phù hợp với loại vật liệu gia công, kích thước chi tiết và yêu cầu gia công. Một số yếu tố cần lưu ý khi lựa chọn dao cụ cắt bao gồm: chất liệu dao cụ, góc cắt, đường kính dao, độ dài dao, v.v.

Lập trình CAM chính xác

Lập trình CAM là quá trình chuyển đổi bản vẽ gia công thành chương trình điều khiển cho máy CNC.
Chương trình CAM cần được lập trình chính xác để đảm bảo máy CNC hoạt động đúng theo yêu cầu gia công.

Gá kẹp phôi chắc chắn

Phôi cần được gá kẹp chắc chắn vào bàn máy CNC để đảm bảo độ chính xác và an toàn trong quá trình gia công. Lực kẹp phôi cần đủ lớn để giữ phôi không bị rung động trong quá trình gia công.

Cài đặt thông số gia công phù hợp

Thông số gia công bao gồm tốc độ cắt, tốc độ dao cụ, độ sâu cắt, lượng tưới mát, v.v, cài đặt thông số gia công phù hợp sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả gia công.

Theo dõi quá trình gia công

Cần theo dõi quá trình gia công để phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố có thể xảy ra. Một số sự cố thường gặp trong gia công CNC bao gồm rung động, gãy dao cụ, kẹt phoi, v.v.

Vệ sinh máy CNC sau khi gia công

Sau khi gia công, cần vệ sinh máy CNC để loại bỏ phoi, bụi bẩn và các chất bẩn khác. Việc vệ sinh máy CNC thường xuyên sẽ giúp kéo dài tuổi thọ máy và nâng cao hiệu quả hoạt động.

Ngoài ra, cần lưu ý một số điểm sau:

• Sử dụng trang phục bảo hộ lao động khi vận hành máy CNC.
• Tuân thủ các quy định an toàn lao động trong gia công CNC.
• Bảo dưỡng máy CNC định kỳ để đảm bảo máy hoạt động tốt nhất.

Đơn Vị Cung Cấp Máy Gia Công CNC Chính Hãng 

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY TNHH MÁY CÔNG CỤ ATC

– Địa chỉ: 

• HCM: 55/4E Tiền Lân 1, Bà Điểm, Hóc Môn
• Hà Nội: Thôn Đìa, xã Nam Hồng, huyện Đông Anh

– Hotline: 

• Tư vấn bán hàng: 03 2929 6789
• Hỗ trợ kỹ thuật: 0911 122 122

– Website: https://atcmachinery.com/

– Fanpage: https://www.facebook.com/atcmachinery/