Tìm Hiểu A-Z Tiện Ren Là Gì? Định Nghĩa, Phương Pháp Và Ưu Nhược Điểm

Trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, thuật ngữ “tiện ren là gì” đã trở nên quá quen thuộc và không thể phủ nhận vai trò quan trọng của nó trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về khái niệm này và những phương pháp cũng như ưu nhược điểm liên quan. Hãy cùng ATC Machinery tìm hiểu tiện ren là gì, và tại sao nó lại là một phần không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện nay?

Tiện Ren Là Gì

Trước hết, chúng ta cần phải xác định rõ về “tiện ren” là gì. Nó đơn giản là quá trình sử dụng dao tiện để tạo ra các ren vít trên bề mặt của phôi kim loại. Dao tiện được di chuyển dọc theo trục của phôi với tốc độ quay nhất định, tạo ra các rãnh xoắn ốc có hình dạng và kích thước tương ứng với ren vít đã xác định.

Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các máy tiện ren và các công cụ chuyên biệt như máy tiện CNC để đảm bảo sự chính xác và đồng đều của các đường ren.

Ý Nghĩa Của Tiện Ren Là Gì

Ý nghĩa của tiện ren không chỉ dừng lại ở việc là góp phần vào quy trình gia công cơ khí chính xác, mà còn có vai trò to lớn trong ngành công nghiệp hiện đại.

• Tạo ra các đường ren chính xác và đồng đều: Tiện ren là công cụ quan trọng giúp tạo ra các đường ren chính xác trên bề mặt của các chi tiết cơ khí. Sự chính xác này không chỉ cải thiện về mặt thẩm mỹ mà còn đảm bảo sự hoàn thiện và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất: Bằng cách tự động hóa quá trình gia công hoặc tối ưu hóa các phương pháp tiện ren, ngành công nghiệp có thể tăng cao hiệu suất sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí, làm tăng lợi nhuận và cạnh tranh trên thị trường.
• Khả năng gia công đa dạng vật liệu và ứng dụng: Tiện ren không chỉ áp dụng cho các vật liệu truyền thống như kim loại mà còn cho phép gia công các vật liệu hiện đại như nhựa, gỗ, và composite,… mở ra nhiều cơ hội mới trong thiết kế và sản xuất sản phẩm.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Bằng cách tạo ra các đường ren chính xác và đồng đều, tiện ren đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tăng giá trị cho sản phẩm,…

3 Phương Pháp Tiện Ren Phổ Biến Hiện Nay

Trên thực tế, có rất nhiều phương pháp tiện ren khác phù hợp với mỗi ứng dụng cụ thể trong ngành công nghiệp. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, đặc điểm kỹ thuật của chi tiết và yêu cầu sản xuất cụ thể, các kỹ thuật tiện ren có thể được tinh chỉnh và kết hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong ngành công nghiệp hiện nay. Dưới đây là 3 phương pháp tiện ren được ứng dụng nhiều nhất để gia công chi tiết, và các vật liệu gia công cơ khí:

Phương pháp lấn dao

Phương pháp lấn dao khi tiện ren là một trong những phương pháp tiện ren phổ biến nhất trong ngành công nghiệp cơ khí. Phương pháp này thường được sử dụng khi đường ren cần được tạo ra song song với trục của vật liệu. Trong quá trình tiện lấn dao, dao tiện sẽ di chuyển dọc theo trục của vật liệu và cắt theo hình dạng và kích thước mong muốn. Phương pháp tiện ren này thích hợp cho việc tạo ra các ren dài và đồng đều trên bề mặt.

Các dạng tiện lấn dao bao gồm:

• Lấn dao ngang: là phương pháp lấn dao để tạo ra các đường ren song song với trục của vật liệu, phù hợp cho việc tiện ren tam giác có bước nhỏ của chi tiết.
• Lấn dao theo sườn ren: Sau mỗi lược tiện ren, ổ dao sẽ điều chỉnh góc cắt của dao tiện bằng nửa góc đỉnh ren (thường là 30 độ) để tiện ren các chi tiết có bước ren trung bình.
• Lấn dao kết hợp: Lấn dao kết hợp là sự kết hợp giữa phương pháp lấn dao ngang và lấn dao theo sườn ren. Điều này cho phép tạo ra các đường ren có hình dạng và kích thước phức tạp, đồng thời đảm bảo sự chính xác và đồng đều trên bề mặt vật liệu.

Phương pháp lùi dao

Phương pháp lùi dao khi tiện ren là gì? Phương pháp này đặc biệt hữu ích khi cần tạo ra các đường ren với hình dạng phức tạp hoặc cần đảm bảo sự chính xác cao. Trong quá trình này, dao tiện sẽ di chuyển ngược lại so với hướng chuyển động của vật liệu để bảo đảm chiều sâu của chi tiết ren, tạo ra các đường ren theo chiều ngược lại.

Có 2 dạng lùi dao khi tiện ren đó là:

• Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nửa và quay bàn dao dọc trở về
• Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của động cơ

Tiện ren nhiều đầu mối

Ren nhiều đầu mối là loại chi tiết ren có nhiều đường ren phân bổ cách đều trên các đường xoắn ốc. Loại ren này được sử dụng khi yêu cầu tháo xiết nhanh và ghép các mối ghép lớn, số đầu mối (k) của chi tiết được xác định dựa trên số lượng đường ren trên chi tiết.

Quy trình gia công tiện ren nhiều đầu mối tương tự tiện ren một đầu mối thông thường, các đường ren giống nhau về hình dạng, kích thước và được bố trí cách đều nhau trên bề mặt của chi tiết.

Các phương pháp tiện ren nhiều đầu mối được ứng dụng phổ biến như:

• Dịch chuyển trục dao: Sử dụng các loại dao ren gá thẳng để tiện ren cho các chi tiết có nhiều đầu mối, tiện một đường ren như khi tiện ren một đầu mối thông thường. Quay tay quay ổ dao để di chuyển dao dọc trục, tiện đường ren tiếp theo và tiếp tục lặp lại quy trình này cho đến khi hoàn thành.
• Xoay vị trí ấn khớp của bánh răng thay thế: Phương pháp này được thực hiện bằng cách đánh dấu vị trí ấn khớp của bánh răng thay thế, tháo một bánh răng và xoay chi tiết một góc 360°/số đầu mối. Sau đó, lắp lại bánh răng sao cho ăn khớp với vị trí đã đánh dấu và tiện đường ren tiếp theo.
• Sử dụng công cụ phân độ chuyên biệt: Sử dụng dụng cụ phân độ chuyên dụng để chia độ khi tiện ren cho các chi tiết có nhiều đầu mối. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao hơn so với các phương pháp phân độ bằng tay.

Những phương pháp tiện ren này không chỉ mang lại sự linh hoạt và hiệu suất cho quá trình sản xuất mà còn giúp đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Để chọn phương pháp tiện ren phù hợp còn phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng dự án và tính chất của vật liệu được gia công.

Vậy, ưu và nhược điểm của các phương pháp tiện ren là gì?

Ưu Nhược Điểm Của Các Phương Pháp Tiện Ren

Mỗi phương pháp tiện ren khác nhau sẽ có những ưu nhược điểm tiện ren tương ứng khác nhau. Dưới đây sẽ là những ưu và nhược điểm của các phương pháp tiện ren đã đề cập.

Lưu Ý Trong Cách Chọn Dao Tiện Ren Chuẩn Xác

Khi chọn dao tiện ren, có một số điều cần lưu ý để đảm bảo quá trình tiện ren được thực hiện một cách chính xác và hiệu quả. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng trong việc chọn dao tiện ren để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy tiện ren:

• Xác định loại ren cần gia công: Cần phải xác định các thông số như ren hệ mét, hay ren hệ inch, góc đỉnh ren, bước ren, đường kính ren để lựa chọn loại dao tiện ren chuẩn xác hơn.
• Chất liệu của phôi: Chất liệu của phôi cũng là yếu tố quan trọng để lựa chọn loại dao tiện ren phù hợp, bảo độ bền và hiệu quả gia công.
• Loại máy tiện: Chọn loại dao tiện ren phù hợp với thông số cơ bản của máy tiện như: công suất của các loại máy tiện cơ khí, tốc độ quay trục chính, kích thước cán dao ngoài, đảm bảo chất lượng và hiểu quả của quá trình gia công cơ khí. Các loại máy tiện để gia công cơ khí thường là máy tiện truyền thống hoặc máy tiện CNC.
• Yêu cầu về độ chính xác và năng suất của dao tiện ren: Dao tiện ren phải đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác và năng suất mà không làm tăng chi phí sản xuất đáng kể.

Tiện ren là một kỹ thuật quan trọng và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. ATC Machinery hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về chủ đề ” tiện ren là gì “.